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      槳葉干燥機,空心槳葉干燥機,常州延陵干燥設備有限公司
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      盤式連續干燥機
      產品概述
            盤式連續干燥器是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱功當量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評,F生產制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)。三種材質、干燥面積4-180M2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
       
      設備特點
             濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
      (一)調控容易、適用性強
        通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到最佳。
        每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
        物料的停留時間可以精確調整。
        物料流向單一、無返混現象,干燥均勻,質量穩定,不需要混合。
      (二)操作簡單、容易
        干燥器的開車、停車操作非常簡單。
        停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
        通過特殊性的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
      (三)能耗低
        料層很薄,主軸轉速低,物料供關這系統需要的功率小,電耗少。
        以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
      (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
        常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
        密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率謝,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行半路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      (五)安裝方便、占地面積小
        干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
        由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
       
        技術參數  
      規格
      外徑 (mm)
      高度 h (mm)
      干燥面積 (m2)
      功率 (kw)
      規格
      外徑 (mm)
      高度 (mm)
      干燥面積 (m2)
      功率 (kw)
      1200/4
      1850
      2608
      3.3
      1.1
      2200/8
      2900
      5782
      55.4
      5.5
      1200/6
      3028
      4.9
      2200/20
      6202
      61.6
      1200/8
      3448
      6.6
      1.5
      2200/22
      6622
      67.6
      7.5
      1200/10
      3868
      8.2
      2200/24
      7042
      73.9
      1200/12
      4288
      9.9
      2200/26
      7462
      80
      1500/6
      2100
      3022
      8.0
      2.2
      3000/8
      3800
      4050
      48
      11
      1500/8
      3442
      10.7
      3000/10
      4650
      60
      1500/10
      3862
      13.4
      3000/12
      5250
      72
      1500/12
      4282
      16.1
      3.0
      3000/14
      5850
      84
      1500/14
      4702
      18.8
      3000/16
      6450
      96
      1500/16
      5122
      21.5
      3000/18
      7050
      108
      13
      2200/6
      2900
      3262
      18.5
      3.0
      3000/20
      7650
      120
      2200/8
      3682
      24.6
      3000/22
      8250
      132
      2200/10
      4102
      30.8
      3000/24
      8850
      144
      2200/12
      4522
      36.9
      4.0
      3000/26
      9450
      156
      15
      2200/14
      4942
      43.1
      5.5
      3000/28
      10050
      168
      2200/16
      5362
      49.3
       
      3000/30
      10650
      180

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