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      槳葉干燥機,空心槳葉干燥機,常州延陵干燥設備有限公司
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      雞精香料食品專用生產線

      雞精干燥生產方案一: DW帶式連續干燥
        調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動干燥及,分級篩等機件組成,適用于雞精、蘑菇以及復配調味品的制粒干燥與成品的分級篩選,該生產線采用連續封閉生產流程和自動上下料,避免間歇性生產而產生的物流交叉污染,同時采用組合式加熱方式,在干燥室的終端設計冷卻技術,由此達到連續生產作業的優良產業效果。
      本生產線在干燥室可設在線清洗裝置,便于班前或班后的小洗,與更換產品品種時的大洗。
      本生產線工藝先進,技術專業而且領先,達到國際先進水平。
        技術特點
      1、生產線為連續生產專用設備,集配方原料混合、制粒、連續干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產作業,采用封閉式生產工藝流程,明顯減少生產環境污染和人物流交叉污染,提高食品生產的環境衛生要求。
      2、生產線采用連續運動的動態干燥機理,具有生產能力大,熱效率高的特點,熱風穿流循環技術的應用,進一步節約能源消耗,組合式加熱技術,可根據連續運動中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分,設置不同的加熱溫度,爭取成品的含水量比較均勻。
      3、本生產線可根據消費用戶的需要,更換制粒篩,即可獲得不同粒徑的顆粒產品。
      4、本生產線在各干燥單元設置有在線測量干燥溫度的儀器,通過實測溫度的反饋,和在線測得的物料含濕分,作網帶轉速的調整。
      5、本生產線干燥主機,可設在線洗清裝置,便于生產中班前或班后對設備的清洗。
      6、本生產線設置互鎖與超溫報警功能,有效地控制違規操作和超溫所引發的生產安全隱患,確保安全生產

      雞精干燥生產方案二: ZDG振動流化床連續干燥
        調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動干燥及,分級篩等機件組成,物料自進料口進入機內,在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續運動,熱風向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。
      1、振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長.
      2、流態化勻稱,無死空隙和吹穿現旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品.
      3、可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節.
      4、對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果.
      5、采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔.
      6、機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30~40%

      雞精干燥生產方案三: XF沸騰流化床連續干燥
      調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動干燥及,分級篩等機件組成,它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中的一種。一般來講,比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置選擇。
        潔凈的熱風經閥板分配進入床體,從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質的過程,因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入,經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。顆粒系數損傷小,連續生產符合產量大的要求。

      雞精干燥生產方案四: FG-GFG沸騰中轉干燥

        調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動干燥及,分級篩等機件組成,它是由空氣過濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過濾器、高壓風機,物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環形 流化狀態,受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合,物料由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發,此過程不斷重復進行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態化干燥,熱質傳遞快。
      在封閉負壓下操作,無粉塵飛揚,采用抗靜電過濾材料,操作安全,設備無死角,清洗徹底,無交叉污染,滿足GMP衛生規范要求。

       

      雞精、香料食品專用生產線
      一、雞精的相關參數:
           1、主要成份:雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等;
           2、原料含濕:20~40%;成品含濕:8~12%;
           3、成品顆粒:圓柱形顆粒;
               (粒徑:φ1~2.5mm,長度3~5mm)
           4、烘干溫度:60~120℃(溫度可以調節控制);
           5、熱源:蒸汽或電;
      二、工藝流程:
            粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆!w粒烘干——成品篩選
      三、設備選型:
           1、干粉混合——V型混合機,雙螺桿混合機;
           2、濕料混合——槽形混合機;
           3、制成顆!D制粒機;
           4、顆粒烘干——熱風循環烘箱,直線振動流化床干燥機;
           5、成品篩選——圓形、方形振動篩;
      四、設備特點:
           1、設備物料接觸采用不銹鋼制作,清洗方便,產品潔凈衛生;
           2、設備操作簡單,維護方便;
           3、設備占地面積小,能耗低,即運行成本便宜;
      流化床干燥機流水線

      帶式干燥流水線

      臥式沸騰干燥流水線

       

       


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