1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心漿葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。

3、楔形漿葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆�；蚍勰�層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔形槳葉式攪拌干燥器傳熱系數較高，為85-350W/

4、氣體用量少,可相應的減少或省去部分氣體用量。采用空心干燥機只來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用空心槳葉干燥機只需少量氣體用于攜帶蒸發出來的濕分，保持在干燥操作溫度下，干燥系統不凝結露水。由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。

5、物料適應性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，根據物料性質和干燥條件，調節干燥器內物料停留時間,以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料適應性非常廣泛。另外，干燥器內設有許多攪拌槳葉，物料在干燥器內從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，產品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。

型 號	RD-30	RD-90	RD-130	RD-180	RD-300	RD-400	RD-500	RD-700	RD-800	RD-950	RD-1100
傳熱面積m2	2.7	9	13	18	29	41	53	68	81	95	110
有效容積m3	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
轉速范圍rmp	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率kw	2.2	3.8	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95

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